煤泥烘干机,污泥烘干机,酒糟烘干机

　　复合式转筒烘干机是冶金球团生产的主要工艺设备，其用途按工艺要求分类，是对混合料进行干燥并充分混匀、烘干。设备组成包括传动装置(主传动、慢传动)、机体(筒体、前后滚圈)、大齿圈装置和头尾密封装置等。

　　若筒体断裂则导致法兰联结高强螺栓多条切断，加厚板与法兰或筒体的底部联结焊缝、环焊缝多出撕开，法兰两侧立筋板将全部脱焊，两段筒体对中翘头，导致开式齿组顶隙变大，设备所处生产线被迫停产，经济损失巨大。

　　复合式转筒烘干机断裂事故抢修方案：

　　在加强设备在线状态监控巡检的基础上，有必要事先制定出事故处理方案，缩短抢修时间，提高修复质量。具体抢修方案:

　　1)事故突发，岗位紧急系统停机，通报生产调度，协调相关工序岗位的生产和设备调控;

　　2)抢修组赶赴现场，制作支架分别托住上下筒体;

　　3)因紧急停机后筒体内积料多，组织人员清料，尤其法兰处前后1米范围积料清理干净;

　　4)分别在断裂口用米 字支撑固定，防止修理变形;

　　5)拆除头尾部密封及部分小齿组防护罩;

　　6)由于该事故对设备而言现场修理难以做到复原初态，因此取消原法兰联结方式，改为焊连为整体工艺钢结构，可制定以下措施并实施，

　　1.变形法兰割除;

　　2.两加厚板三处焊缝割除;

　　3.割除加厚板边缘2×10mm并修整;

　　4.筒体焊连前，对筒体直线度选多点测量，保证偏差≤8mm，并加工好顶隙标块，插入开式顶隙中，保证拉动对接筒体时直线度和顶隙符合或接近安装初始值;

　　5.加厚板及筒体欲做焊接处打好坡口(内U型、外V型);

　　6.按工艺焊接要求对加厚板及筒体焊联;

　　7.加厚板外侧增加20mm的钢板环焊包箍进行加固，断裂处内侧制作立筋板加固。

　　7)压铅重新找托轮与滚圈接触面及平行度，调整托轮，消除过大的顶隙，调整后顶隙为&13mm为好，可以正常启动运行。

　　采用上述抢修方案，相对于年产150万t~200万t的转筒烘干机，抢修时间在48h左右，不需要大型起重设备，也可利用中修周期进行项目技改，实施效果甚为理想，但应充分掌握设备安装的相关要求，否则，在测量、调整方面将会出现问题，影响设备性能，产生隐患。

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