石膏，作为钙基物料里占消费市场较大的物料，泰达有多年的经验和专用的技术以及成套的生产线，解决其加工处理过程中的各种痛点难点。本期，我们就一起聊一聊其中一个重要的分支：脱硫石膏。
根据《大宗固废利用年度报告》等资料报道，我国每年产生的脱硫石膏产生量从2020年以后，就在1亿吨以上。从具体的利用途径来看，脱硫石膏主要被用于水泥缓凝剂（占比 52%）、纸面石膏板 / 抹灰石膏（占比 24%），这两项合计消纳了近四分之三的脱硫石膏。此外，还有 11% 用于农业土壤改良与路基，8% 用于矿山充填或筑路，5% 被制成砌块等其他建材。
脱硫石膏作为最主要的工业副产石膏，经过适当的处理，完全可以替代天然石膏。生产石膏建材制品。妥善处置和再利用工业副产石膏，不仅可以解决和消化固废，并且有利于带动天然石膏矿产储量匮乏地区的石膏制品行业发展，带动循环经济的发展。
要实现以上的目标，首先要解决的就是石膏烘干脱水问题。这个问题可以大大改善一次储存、一次运输阶段的困境和成本。
脱硫石膏经过机械脱水或者压滤以后，全水一般在35%左右，其中表面水在10-25%，一般来说，泰达会按照烘干工段烘干到3-5%进行烘干段的工艺设计。根据场地能供给的热源，会因地制宜的推荐TDGD蒸汽回转烘干机/转筒烘干机/风扫煅烧磨等设备作为一步烘干的设备。这一步的难点在于原料脱硫石膏的粘黏性，以上的多个方案均有对应的防粘黏措施，其中要以“风扫煅烧磨”的性能最优，效果最好。也有不少使用单位，选择用两台“风扫煅烧磨”串级使用，完成“烘干”→“煅烧”整个生产过程。
经过一步烘干以后中间体指标稳定，失去粘黏性，也方便长期储存，并且大大降低运输成本。表面水绝对≤10%，符合 GB/T 37785标准。既可以直接作为 “工业副产石膏” 出售，也可以作为水泥缓凝剂、路基回填、普通建材填料用途。
若要做石膏板 / 粉刷石膏等高端建材，到了这一步，脱硫石膏中间体品质可控，就可以作为工业原料，大批量的进入煅烧生产线，生产β - 半水石膏作为建材产品料。如果您对这个生产过程感兴趣，我们下期见，再一起聊聊“石膏煅烧话题”！
抖音扫一扫
即时沟通微信号
