煤泥烘干机,污泥烘干机,酒糟烘干机

　　微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电波，被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化。造成分子的相互摩擦运动的效应，此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波烘干加热的目的。加热时间快，微波烘干效率高。

　　微波烘干的特点：

　　1)干燥快速。微波烘干是使加热物料本身变为发热体，不需热传导工程。因此，即使是热传导性差的物料也可以在极短的时间达到加热温度，微波升温每分钟可以达到500℃以上，微波能转换为热能的效率通常为80%-90%，几乎不需要转换时间。

　　2)均匀干燥。无论物料各部分形状如何，微波烘干均可使物料表里同时渗透电磁波而产生热量;微波具有选择性加热的特点，在加热过程中，物料中心温度比表面略高，有利于水份流出。所以物料内外加热均匀性基本一致，不会出现其他加热法中由于热传导出现表面焦糊或表熟内生的现象。

　　3)节能高效。微波烘干过程中，除了被加热物料升温外，几乎无其他损耗，故热效率高、节能。比如在陶瓷高温烧结(1700-2000℃)时，炉壁温度仅比室温高20-30℃。

　　4)防霉、杀菌、保鲜。微波烘干具有热效应和生物效应，所以能再较低温度下杀菌防霉保鲜。能最大限度地保持物料的活性和原有色泽、营养成分。

　　5)工艺先进，可实现自动化控制。微波设备可以实现立即加热和停止，没有热惯性。应用人机界面和PLC可进行加热工程、加工工艺规范的可编程自动化控制。

　　6)安全无毒、改善劳动条件。由于微波是控制在金属加热腔体内和波导管中工作，几乎无微波泄漏，无放射性残留及有害气体排放，设备向外散热少，噪音小，极大改善劳动环境和工人劳动强度。

　　常规电加热烘干等都是利用热传导的原理，热量从加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之为外部加热，要使中心部位达到所需要的温度需要较长的时间 。因此，电加热烘干效率低、时间长。

　　微波烘干效率与电加热烘干效率及能耗分析：(同样以脱水量1KG/h计算)

　　注：以上为两种加热烘干设备在烘干过程的中相关数据，仅供参考。

　　微波技术与常规技术的综合比较

　　因此，其经济效应无论是在能耗率、生产率、产品质量、占地大小、生产劳动条件、运行费用及技术水平等方面，微波技术均处于领先地位。

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