根据上述大量实验得出的结论，我们对回转烘干机的结构进行了深入的研究，对回转烘干机的各个结构进行优化，从而设计出了具有优化结构的回转烘干机。
1.布管方式
布管方式直接影响物料在回转烘干机内的运动状况，进而影响干燥效果。换热管间距过大，无法将物料提升、扬洒，仅在回转烘干机下部沿简壁滑动;换热管间距过小，会使物料被换热管夹持着随筒体一起转动，无法产生相对运动，形不成良好的料幕分布，严重影响换热，且容易形成挂壁、粘料等现象，使干燥过程进一步恶化。
我们依据大量的试验数据和理论模型的优化结果，确定了回转烘干机内的布管方式为：周向等间距排列，由圆心承发散式，这种布管方式使物料具有良好的运动状态，并与换热管之间具有较高的换热系数和干燥强度。
2.换热面积
根据经试验和理论模型确定的换热系数，利用我们自主开发的工程设计软件确定出满足不同干燥所需的最小换热面积。以期达到更高的热效率。
3.筒体直径和长度
依据经试验和理论模型确定的布管方式、列管与筒壁之间的间距，同时回转烘干机直径和长度要满足回转烘干机的换热面积和停留时间的参数要求，确定出筒体的直径和长度。
4.安装斜度
依据电厂和PTA生产厂家实际运行的回转烘干机安装斜度，确定回转烘干机的最佳安装斜度。
5.筒体壁厚及变形量
根据干燥设备的设计方法和计算公式，得出最小壁厚，再根据回转烘干机的实际使用经验和腐蚀裕度的要求，确定回转烘干机的筒体壁厚，滚圈支撑部分的筒体壁厚。针对上述壁厚进行剪力和弯矩的计算，做出回转烘干机筒体的剪力图和弯矩图，校核弯曲应力和剪应力，均在许用范围内，为能够满足强度要求。并对千燥机的轴线挠度、悬伸端挠度进行计算，其变形量均在允许范围内(<0.3mm/m)的为合格。
对热膨胀量进行计算，为回转烘干机两托轮跨度的基础制作提供了依据。
6.两托轮间跨距
根据筒体受力的等弯距原则(zh=0.586L)，确定两托轮支撑点的跨距。并按该跨距进行了筒体的强度校核，其受力状况可满足强度要求。
郑州泰达集团一直致力于大中型小型烘干机设备：煤泥烘干机，污泥烘干机，生物基料烘干机，沙子烘干机，饲料烘干机(欧式)，煤气发生炉，蒸汽烘干机，微粉烘干机等设备的研发和生产。
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