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转筒烘干机工作时的能量消耗及操作注意事项

发布时间:2012-11-18
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  烘干机生产能力的大小,取决于烘干机结构型式、干燥介质的状态(温度、流速等人烘干物料的性质及物料的初、终水分。

  从干燥原理来说,干燥气流与物料间的温盖越大,传热越快,干燥速度也随之加快。温度过高容易烧坏筒体热端的扬料板和挡料圈,当然有些物料对温度也会有所控制。干燥介质的流速过快,会给收尘增加负担,造成环境污染。为了增大物料与热气流的接触面积,保证干燥均匀度,要求加入烘干机物料的粒度应小于40毫米,但物料粒度也不能过细,否则粉尘增多不易控制。

  转筒烘干机每蒸发一公斤水,它的耗热量在 20000 千卡/公斤水左右。影响耗热量大的主要因素是进入烘干机的气体温度和物料的初水分。烘干机内的气体温度越高,物料的初水分越小,耗热量越小烘干机内的气体温度低,每蒸发一公斤水的耗热量就大,气体消耗量也随之增加。要降低烘干机的耗热量,减少气体的消耗,可在不影响烘干机正常运转及被烘干物料性质的情况下,尽可能提高烘干机气体的温度。

  有些小水泥厂耗热量较大,绝大部分属于进入烘干机的气体温度较低造成的。烘干机内气体温度高低主要来源于燃烧室。有的是燃烧室结构型式不完善,有的是煤没有完全燃烧,烟囱常常冒出黑色浓烟,它不仅本身热损失1 0-3 0%t而且发热能力相应降低。如某一水泥厂对烘干机的燃烧室进行了技术改造,使产量由台时14吨增加至26吨,提高1 . 85倍。

  转筒烘干机耗用钢材多,投资大,制造困难,一些产量低的小水泥厂没有使用,而是用些土办法晒干、炕干、蒸干锦科。

  (1)新安的烘干机先泣行空转试车,经连续 8小时运转后再进行负荷试车。运转中热气流逐步达到工作要求的温度,加入物料达到正常负荷后停机检查地脚螺丝、轴承坐螺丝及它的结合处是否紧固和齿轮传动情况等。确无激烈震动和过高噪音,筒体无单向窜功或激烈往复牵动各轴承,轴承温升最高不大于60吧,电机的电流无显著波动,确认没有任何障碍时方可正式投产

  (2)开机步骤。点燃炉子、开动转筒烘干机的电动机、开动运输温、干物料的设备等。

  (3)停机前30分钟应停止往炉内加料并压火。先停加温物料,关闭烘干机的电机,后停干物料的运输设备。

  (4)风未停禁止开炉门、拨火及用炉门作观察孔。

  (5) 停机前后每隔10-15分钟转动一下筒体, 直至冷却为止,防备筒钵弯曲。因事故停车,除需马上压火外,应按上述办法转动筒体。

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