烘干机，尤其是回转烘干机在使用一段时间后会出现筒体下沉的现象。筒体下沉会直接影响传动系统和前后接口的密封，降低齿轮的接触精度甚至损伤齿轮等，给煤泥的烘干工作带来了诸多不便。经过研究发现烘干机筒体下沉的原因是多方面的，解决起来并不难。
一、原因分析：
引起烘干机筒体下沉的原因是托轮和轴承磨损、螺栓松动后托轮发生位移、滚圈内外表面磨损，以及滚圈垫铁磨损等。
二、处理方法：
①调整间隙。主要是调整烘干滚圈和垫块之间的间隙。具体做法是：更换新的垫板或在垫板下加垫。
②恢复斜度。主要是恢复烘干机筒体的设计斜度。具体做法是：调整两档支承装置的相对高差，并使其达到设计规定的数值。两档滚圈的中心高差，可用水准仪、经纬仪或连通管等方法测量，检测工作在第①步调整间隙完成后进行。
③恢复筒体水平位置。目的使筒体母线的垂直投影再次重合于基座上的基准线，具体做法是：
a)当同一档的两托轮实测直径相同，托轮轴承磨损相同时，可将两托轮的轴中心线到基准中心(原标记)的距离调为等距。
b)当同一档的两托轮实测直径不同时，可将直径较小的托轮到中心线的距离调小，调整量为：
ΔA =A -A1 =0.25(d -d1 )
式中：ΔA———一托轮向基准线移动量，mm;
A———另一托轮到基准中心的水平距离，mm;
d、d1 ———两托轮的直径，mm。也可在托轮底座上加垫板来抬高托轮，垫板厚度为：
δ =0.433(d -d1 )(mm)。
c)当两档托轮组全部进行调整后，一般情况下筒体中心线已在水平方向上复位。
④恢复筒体垂直位置。目的使筒体回到应有的垂直位置上。具体做法有两种：
a)对两滚圈几何中心的实际标高进行测算后，通过对称推进或抬高托轮将筒体中心线调整到设计的标高位置上。此做法稍显复杂，但较准确。
b)依据前后密封圈与筒体径向间隙大小，参考大齿圈与小齿轮齿顶间隙尺寸，决定调整量，并一次调成，同时做到筒体斜度不变。此做法简单、实用。在具体操作过程中，不一定非得照搬上述四步骤的顺序，也可灵活一些，比如需要测算的部分，一律在调整前完成，然后一次性进行调整，这样可节约大量人力、物力。
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