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烘干机发展过程中,管理方面主要经历了三个阶段

发布时间:2012-07-17
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  害怕失败的原因是,我们每个人在成长的过程中,都遭受过无数的挫折,于是,失败的恐惧感时常伴随着我们。这种恐惧感来自对过去“伤害”(遭挫折、被耻笑)的记忆,造成内心的胆怯和懦弱,从而产生消极的想象力和预期的失败感。当人们在作出一个新的决定时,心态消极的人往往想到曾经遭受过的失败景象,于是忧虑退缩,裹足不前。

  随着科学技术的发展,各种机械相继产生,劳动模式以由过去的人工管理,转变向机器控制及自动化发展。在这个发展过程中,烘干机的设备管理经历了三个主要阶段。

  1、事后修理阶段:即设备发生故障,不能继续使用时才进行修理。这个阶段大约在18世纪末和19世纪初,工业生产中大量使用机器设备,初期由于设备结构比较简单,设备的维修和操作兼作。事后修理的缺点是:停机时间长,生产管理被动,企业经济损失大。

  2、预防性定期维修阶段:即在设备发生故障之前,有计划的对设备进行维护和修理,使设备的隐患及早清除。预防性定期维修制度是20世纪初,以美国泰罗为代表的科学管理学派提出,以日常检查和定期检查为基础的一种设备预防维修制度。

  目前,在世界上推行的预防性的定期维修制度,主要由两个体系,一是苏联的“计划预修制”,它是以修理周期结构和修理复杂系数等一套定额标准为主要支柱。二是欧美的“预防维修”(PM),它是以日常检查和定期检查为基础,以状态监测为根据,编制维修计划,对设备进行维修。日本从1951年开始引进预防维修,发展到全系统、全效率,全员参加的“全员设备管理”(TPM)。

  我国从50年代开始,学习和推广“计划预修制”,在推广执行过程中,在内容上,我国作了不少修改,补充和完善,创造了很多行之有效的经验。

  3、设备综合管理阶段:设备综合管理就是运用系统工程理论,把设备的一生,包括设备的调研规划、设计制造、论证购置、安装使用、维护维修、改造更新,直至报废的全过程,作为一个系统,采取一系列的技术、经济和组织措施,对设备实行综合管理,以达到设备寿命周期费用最低、设备综合效率最高、经济效益最佳的目标。

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