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在水泥生产过程中，烘干物料是十分重要的过程之一。常用回转式烘干机规格有步1.5x12米，于2.2x12米和歹2.4x18米几种，烘干机的 结构性能对产品质量、热效率影响很大，我厂在今后生产中要对烘干机进行改造，现就此谈谈自己的看法。
物料干燥到要求的终水份需要的停留时间长短与物料的初水份及其性质如塑性、粒径大小等有关。我厂地处北方，雨季时物料初水分较 高 ，特别是对于一些粒。
直径较大的矿渣，使用于2.4x18米回转式烘干机，停留时间偏短。要么就是物料终水份偏高，要么就得降低产量，并提高烟气温度，降低烟 气湿含量以保证质量。因物料太少，烘干机物料的平均填充率太低，必然造成烘干机热效率的下降。
适当增大我厂烘干机的长径比，以延长物料在烘干机内的停留时间，对于我厂烘干雨季时水份较大，塑性较大和粒径较大的物料是有利的 。必然会使产品质量更有保障，热效率得到提高。
从国外有关资料看，国外回转式烘干机的长径比普遍较高，如于1.4X14米、乡2.2x22米等，认为长径比一般在8一10的范围较适当，其物料 停留时间也较长。
应提高烘干机的转速我厂采用乡2.4x18米烘干机，其转速为3.2转/分，且是单一转速即不可调，从实际生产情况看，其适应能力不够强。
矿渣在不同时期的初水份差别是很大的，供干时就需要不同的停留时间。对于我厂的烘干机来说，其长径比、倾斜角、扬料板结构等是固 定的，若把转速变为可调节，就可以在一定范围内调节其停留时间。‘如/\九月雨季水份大，适当减慢转速，延长物料在烘干机的停留时间， 有利于保证产品质量，据有关资料介绍，广东有的厂采用几级可调速传动，实际生产使用效果良好。当然，转速只应在一定范围内调节，若转 速太快，物料扬得过高;转速太慢，物料扬得太低，都易于形成风洞，使烟气与物料接触不良，影响了传热传质，从而降低其热效率。
扬料板扬料板扬起物料、使热烟气与物料接触更充分，以达到更好的烘干目的。而扬料板的大小，形状及排列，对烘干机的产质量、热效 率有较大的影响。
烘干机内部布置有抄板式扬料板、分格式扬料器等，前者较为常用，我厂的烘干机即采用这种。抄板式扬料板常用的又有直板式、斜角弯 板式、直角弯板式几种。一般，一台烘干机只采用一种形式的扬料板，而各种形式的扬料板都有其自己的特点。直板式易于甩料，适用于水份 较大，粘性较大的物料，斜角弯板和直角弯板由于有弯曲部分，则多用于水份较低较松散的物料。
我认为，将烘干机的扬料板结构及布置作一些改进，效果会更好。
首先，在靠近烘干机进料端的预热段，物料水分较高，粘性较大，采用直板式扬料板较为合适，易于甩料。而后来物料水份逐渐降低，粘 性随之减少，采用直角弯板式或斜角弯板式更为合适，特别在等速干燥段，加强物料与热烟气的接触，加强气固相的传热传质。这较之采用同 一种形式的扬料板更为有利，能更好地扬长避短……另外，扬料板的布置也不应强求整个烘干机前后一致。物料在烘干机的预热阶段及等速干 燥阶段，应加强扬料，增加烟气与物料的接触面积，这样，可提高干燥速率。扬料板排列适当密些是有利的。在烘干机后段，即降速干燥阶段 ，物料的干燥速率主要取决于水份在物料内部的 迁移速率，物料在此阶段水份已较低，较松散，强烈的扬料必然产生大量的粉尘，加重了收尘 设备的负担。故后面的降速干燥阶段，特别是在 出料端附近，扬料板可适当排列疏些。
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