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除尘器

设备亮点节能环保;耗能低,占地面积小;操作简单,可控性高。

【制作周期】: 10-20天

【过滤面积】: 692㎡-1432㎡

【处理风量】: 15000-43000 m³/h

【收尘效率】: >99.8%

产品介绍

除尘器概述

     除尘设备应用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、药业、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。

工作原理

本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。
       随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。

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结构特点
除尘装置分类:
1、静电除尘器 
2、布袋除尘器
3、旋风除尘器
4、湿式除尘器
5、脱硫除尘器
突出优势

  采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将   脏袋投入     灰斗,由灰斗入孔取出,改善了换袋环境。

   使用直通式低压脉冲阀,清灰效果好,清灰周期长,降低了反    吹气体的能耗。

除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。
使用压差或定时两种控制方式,可靠性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。

技术参数
除尘装置分类:
1、静电除尘器 
    目前国内常见的静电除尘设备型式可概略地分为以下几类:按气流方向分为立式和卧式,按沉淀极极型式分为板式和管式,按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式,旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。 
    用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。 
2、布袋除尘器
     袋式除尘器类型大多是按照清灰方式来命名的,主要分为机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种,对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。 
     用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。 
3、旋风除尘器 
    旋风除尘设备是利用气体加速旋转而产生离心力,旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。 
    用 途:适用于各种工业锅炉,机械加工,冶金建材,铸造,矿山,水泥,采掘的粉尘粗、中级净化。 
4、湿式除尘器 
    湿式除尘器的类型,从不同角度有不同的分类:按结构型式可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器;按能耗大小可分为低能耗及高能耗;按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。 
     用 途:适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。 
5、脱硫除尘器
    脱硫除尘器主要是烟气通过不锈钢散堆填料,增加了烟气与水溶液的接触面,加速了烟气与喷淋水的充分溶解中和,提高了除尘装置的除尘脱硫除尘效率。 
    用途:适用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉。
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