煤泥烘干机,污泥烘干机,酒糟烘干机

很多河沙烘干机企业的管理者们都喜欢用一句“错误不能重犯、失败铺就成功之路”的理念来教育自己的下属，但是，在管理实践实施的过程中，大家看到的现实却是：下属们犯的99.99%的错误几乎都是习惯性、常识性的简单错误之处，也就是说，这种教育得到的结果却是“简单错误天天犯”的管理现实。
 
造成这种现象的错误原因有二：一是下属们根本不知道怎样才能使自己不去“天天犯错”，要是知道的话他也可能不再愿意做你的下属了。二是管理者们也不去想法子告诉下属“怎样才能防止自己天天犯错”的办法，更不会建立一个让下属不去犯错的流程。就像那群在商量“怎样把铃铛挂到猫的脖子上”的老鼠们一样——都只有一个美妙的想法。
 
其实，要解决问题就一定要学会刨根究底，找到问题根源在对症下约，也只有对症的药才是猛药，只有这种“猛药”才能防止简单错误不会重复去犯。日本著名河沙烘干机企业家大野耐一曾总结他发现问题的秘诀：凡是要连问“五个为什么”。
 
有一次，生产线有台机器老是停转，经多次维修后仍不见效。大野耐一就问：“为什么机器停了？”工人答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”大野耐一又问：“为什么超负荷呢？”答：“因为轴承的润滑不够。”接着问：“为什么润滑不够？”再答：“因为润滑泵吸不上油来。”再问：“为什么吸不上油来？”答：“因为油泵轴磨损，松动了。”至此，大野耐一还不罢休，继续问：“为什么磨损了呢？”答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂物。”于是，大野耐一要工人给油泵安上过滤器，终于使生产线恢复了正常。
 
有一家河沙烘干机企业的品质主管给我反映说他们的产品不良率太高，经常超过15%以上，始终没办法解决，导致客户退货塞满了仓库。我一调查就发现：产品不良率高是因为原材料质量差、原材料质量差是因为采购员不知标准，而采购员不知标准是因为产品开发部门没有提供工艺文件，而因为没有工艺文件也导致现场没法按工艺标准生产，每个员工都只凭自己经验作业，但最终的原因却是高层主管缺乏质量意识，不去建立制订品质流程，不去强化各部门的品质意识，只在流程末端安排了QC检验，最后导致全体都在天天无奈地重复简单的错误。我们在实践中发现：品质问题中有85%左右来自管理制度不完善与运行不良，而且都几乎出现在管理者执行与控制过程上；15%左右才是岗位（员工）操作等问题。
 
在错综复杂的河沙烘干机企业经营管理活动中，许多事情不仅要问五个为什么，也许要问十个、乃至二十个为什么后才能搞清楚。如果不是“打破砂锅问到底”，仅仅满足于了解表面现象，然后头痛医头、脚痛医脚，那么，即使一时解决了，过一阵子仍会出现同样的毛病。针对不同的答案，对应不同的解决层次通过反复多次地问答“为什么”，就能查明事物的因果关系和隐藏在表面现象后面的真正原因，从而才能对症下药，彻底根治！对症的药才是“猛药”！