在原材料成本不断上涨，能源严重紧张的今天，采用节能型设备是陶瓷企业的首选节能降耗显著的连续球磨机可为陶瓷企业降低生产成本提供解决方案。
在原材料品质稳定并符合工艺要求的条件下，１台∮２．２×１４米连续式球磨机的产量与４台３０吨间歇式球磨机的总产量相当，但连续式球磨机卓越的节电性能和对原料加工的可控程度明显高于间歇式球磨机。也就是说采用连续式球磨机节能降耗更显著，配料更先进,更科学,使陶瓷产品的质量更稳定。
１、省电：
连续式球磨机的耗电量为：主电机２００ＫＷ×２＝４００ＫＷ／小时。
使用连续式球磨机每天的总耗电量为：４００ＫＷ×２２小时＝８８００ＫＷ／天
３０吨间歇式球磨机的耗电量为：主电机１３２ＫＷ／１台
使用３０吨间歇式球磨机的总耗电量为：１３２ＫＷ×４台×２２小时＝１１６１６ＫＷ／天
采用连续式球磨机每天的节电量为：１１６１６ＫＷ－８８００ＫＷ＝２８１６ＫＷ／天
按平均用电０．６０３元／度计算每天的节电费用为２８１６ＫＷ×０．６０３元／度＝１６９８．０４８元／天
按年开工３００天计算１年的节电费用为１６９８．０４８×３００天＝５０９４１４．４元
２、占地小：
一台连续式球磨机占地约：７ｍ×１７ｍ ＝１１９ｍ２
五台间歇式球磨机：球磨机部份：７ｍ×９．５ｍ×５台＝３３２．５ｍ２在可对比的情况下，有效减少占地面积２１３．５ｍ２
３、效率高：
连续式球磨机磨出来的泥浆含水率为３０－３２％，球磨出来的泥浆在泥浆池过渡一下就可以直接进入喷雾塔造粒，进喷雾塔时的泥浆温度仍有７０℃－８０℃。而间歇式球磨机磨出来的泥浆含水率为３４－３６％，经过浆池陈腐进入喷雾塔时的泥浆温度约３０℃左右。换句话说，就是连续式球磨机磨出来的泥浆含水率比间歇式球磨机磨出来的泥浆含水率低４％，以及充分利用泥浆温度差４０－５０℃。通过其节能效率的高低比较就不难理解连续式球磨机的先进性。
喷雾塔蒸发每公斤水的能耗为：９００－９５０千卡。
以一台５０００型喷雾塔为例：每小时水份蒸发量为５０００公斤，使用连续式球磨机可以提高５０００×４％＝２００公斤／小时干粉的产量，每天可多产２００×２４＝４８００公斤干粉。同等产量则可以降低能耗２００×９００千卡／公斤＝１８０００千卡／小时，以热值为１００００千卡／公斤的燃油计算，每小时可节省柴油１８公斤，每天节省柴油４３２公斤。
以２５００元／吨的１８０＃重油计算，每天可节省燃料费：４３２×２５００元／吨＝１０８０元
每年可节省燃料费：１０８０元×３００天＝３２４０００元
４、节约人工费用：
连续式球磨机采用计算机集中管理，整个原料制备车间只需要一名操作工人，按１０００元／月计算，三班制，该部分工资为：３０００元／月，３００００元／年。采用间歇式球磨机整个车间最少需要３名操作工人，按１０００元／月计算，三班制，该部分工资为：９０００元／月，９００００元／年。
采用连续式球磨机比间歇式球磨机节省工人工资：９００００元－３００００元＝６００００元／年
一台∮２．２×１４米连续式球磨机的年维护费用约相当于２台间歇式球磨机的费用，以１：６的产出比，年维护费用也相对合算。
综上所述采用连续球磨机比间歇球磨机１年（１０个月）节省费用：
年节省电费５０９４１４．４元
节省占地 ２１３．５ｍ２
年降低能耗成本３２４０００元或多产干粉１４４０吨
维护费用忽略不计
年节省人工工资 ６００００元
合计节能降耗为８９３４１４．４
在市场竞争愈演愈烈的今天，每降低一分钱生产成本，就意味着多一分市场竞争优势，节能降耗９０万元／年，其意不言自明。就投资而言，投建一台连续式球磨机约需２００万元，两年即可收回投资成本，其经济效益是非常显著的。在可对比前提下，采用连续式球磨机可为国家节约用电８４４８００度／年节约用油１２９．６吨／年。现在许多经济发达、能源充沛的国家，如：意大利、西班牙、土耳其、伊朗、也门、印度等国都采用连续式球磨机来降低能耗和生产成本。这些国家在能源方面都比我国充沛尚且强调节能降耗。作为高能耗、高投入的国内陶企，是否应该转换一下投资与管理的思维和方式？
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