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ABB变频器在水泥厂回转窑拖动的应用

发布时间:2008-10-03
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水泥厂概述:
1、水泥厂回转窑拖动上的应用近十几年来,回转窑主拖动一直使用直流调速。但这种调速电路复杂,维修难度大,操作繁琐,导致转速不平稳,增加了操作人员的看火难度;直流电动机在温度高、粉尘大的恶劣环境中工作,其炭刷、整流子损坏严重,维修费用高
2、转窑负载的特点分析:启动时回转窑内的物料处于正下方,在窑起动并不断加速的过程中,整个窑体及窑内的物料克服自身惯性而升速,当物料偏移正下方最大角度时,此时所需转矩最大,这是个加速过程,一个克服设备巨大惯性的过程。一旦驱动电流克服了这种大惯性负载而起动起来,维持正常运转所需的驱动能量及转矩就很小了。根据回转窑的这种负载特点,选择变频器及电动机的功率就比较复杂,功率选择过大,起动没问题,但正常运转时出现大马拉小车现象,能耗大,一次性投资加大;功率选择小些适合于正常运行,效率高投资小,但不能正常起动。
3、在风机上的应用湿法水泥回转窑大都采用离心通风机调节窑内风量,由于生产过程中工矿的不断变化及其他多种因素的影响,设计选型时,离心通风机通常预留较大富裕量;所以在实际的使用过程中,为满足大窑的工矿要求,在进风管道中设置电动阀门、挡风板等装置,通过阀门开度来调节风量,这种通过增加系统阻力来改变风量的办法,造成大量的电能消耗。而采用调速方式调节风量节电效果就十分理想。风机调速节电原理:对风机进行调速控制属于减少空气动力节电方法,是一种比较理想的节电方式。它和调节风门控制风量方法向比较,有明显的节电效果。
4、在隔膜泵上的应用 ,隔膜泵的设计流量为120M3/h,由电动机带动皮带和齿轮传动,通过连杆使活塞往复运动,通过隔膜的压力把料浆喷射到窑内。由于根据窑内生产情况,不断的通过调节电动机速度来调节料浆流量, 所以是变负荷负载。采用ABB系列变频器对30kw电动机进行控制,通过几年的使用证明,运行十分可靠,噪声极低,机械传动装置的运行周期提高60%,大大降低了检修成本,另外由于是变负荷调速,节电效果十分明显。
说明:
1、转窑的负载形式,对变频器进行合理的参数调试十分重要;即在低频段适当提高V/F的值,这样有利于提高电动机出力;但在满足起动要求的情况下,提升值越小越好,这样做能减小电动机损耗,降低电动机温升,避免造成过流保护。
2、键参数设定:最低频率。由于煤粉中经常混有各种杂物,起动时往往负荷较大,除我们适当选大电动机和变频器容量外,关键是设定一个起动频率,这样有足够的转矩使电动机正常起动。
3、关键参数设定:加减速时间。根据生产工艺的要求,起动时间和停车时间不能太快,太快容易过流过压现象,合理选择加减速时间非常重要。
4、ABB变频器是全新一代无感矢量控制的变频器,具有起动转矩特别大,控制精度高,动态响应好等优点,在水泥厂改造上具有很强的优势。
5、交流变频调速效率高,稳定性好,且交流电动机的价格和维护费用也比直流电动机低得多。
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