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转筒烘干机的改造实现了节能减排的功能

发布时间:2010-11-26
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烘干机内部改造很重要烘干机内部改造投资并不大,也比较简单,但必须了解烘干机的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的情况,结合日常总结的经验制定可行的改造方案。
根据以上原则对1台Φ2.2×14m的矿渣烘干机进行技术改造,情况如下:
    1.转筒烘干机重点改造2个部位:①除尘器废气处理量由20000m3/h加大到35000m3/h.②改造烘干机内部结构,加设X形中心扬料板,机头端进料螺旋叶片改造成三角形筋板,机尾端L形扬料板调整角度。
    2.转筒烘干机参考数据:燃烧室温800±50℃。距离烘干机头端1m处,外筒温度150±10℃,距离烘干机尾1m处,外筒温度70±5℃,烘干机中部外筒温度75±5℃,除尘器前废气温度68±5℃(烘干机没有做外保温)。
    3.转筒烘干机改造后运行各项指标统计对比。
    从以上数据对比来看,每台时产量大幅度提高,煤耗、电耗明显下降,粉尘排放达标,综合经济效益十分可观。
转筒烘干机一般改造方法步骤为:
    1.转筒烘干机加设中心X形扬料板,减少热空洞,延长物料停留时间,提高热交换效率,减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部开始依次向机头端安装3~5组扬料板,间隔距离0.5~1m,每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装,否则会影响整体烘干效率。
    2.转筒烘干机将进料端螺旋输送叶片去掉,改为三角形筋板,可用厚6mm钢板制作,短直角边高度与进料端挡圈同高度,并焊牢,长直角边长度为800mm,与烘干内筒焊牢,间隔50mm焊一圈,自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速,并充分吸收热量,提高热交换率,并能够降低烘干机前端温度,避免烧坏筒体及挡料圈。
    3.转筒烘干机改造进料管角度,只要不影响进料,尽可能将下料筒提高,以上端不与烘干机挡料圈接触为宜,但伸入筒体内部不可过长,控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体,下料溜管提高后,既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管,物料自然下落形成料幕,与高温气体直接
接触,热交换率提高。
    4.转筒烘干机改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板,一般L形扬料板都是垂直90°固定,周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机旋转,扬料板在不同的空间高度,扬料分布面积大,热交换率高。
    注意转筒烘干机改造是要综合考虑的,若通风好,废气温度高于100℃,可多设几组X形中心抄板,反之,通风差,废气温度低于70℃,要减少几组X形中心扬料板。废气温度控制很重要,过高,一方面造成能耗高,另一方面会烧坏除尘袋;过低,会造成糊袋,影响通风,产量下降,除尘内部构件腐蚀严重,维修费高。烘干物料流速快,质量不好控制,可多设几组X形中心扬料板,但必须考虑通风及废气温度。若条件不允许,挡料圈设置多少及位置要根据具体情况,其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损,可采用耐磨材料或加厚这一区域
的钢板厚板来解决。
    通风除尘设备选型是关键烘干机通风效果的优劣直接影响台时产量的高低,要想高产必须选择处理风量大的除尘器。保证烘干机进料端有一定的负压,及时将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机,使之与烘干物料迅速发生热交换,及时排出,尽可能降低机体内废气浓度,达到快速烘干的目的。
    现烘干除尘一般都选用袋除尘,原旋风除尘、静电除尘等虽通风效果好。袋式除尘器处理废气量大小的选择要根据烘干机型号的大小、构造及烘干物料的种类、水分高低,详细计算后合理选型,烘干机改造后的产量提高,内部阻力大,所以原除尘器一般都偏小,必须更换大规格除尘器才能达到效果。   
   结合改造使用情况,证明转筒烘干机通过合理的技术改造,一定会收到很好增效节能的效果。目前国家政策要求各行各业节能减排,对于使用这种烘干机的厂家应积极进行科学的技术改造,实现增产、节能、减排降耗的目的。
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