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炉渣烘干再利用及烘干工艺流程

发布时间:2017-04-21
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   煤渣,工业固体废物的一种,火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣,又称炉渣。主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等。根据成分的不同,可用于制造水泥、砖和耐火材料等。有些可用于制取氧化铝或提炼镓、锗等稀有金属。
一、炉渣的成分及用途
   炉渣又称为熔渣。根据冶金过程的不同,炉渣可分为熔炼渣,精炼渣,混合渣。根据炉渣性质又分为碱性渣,酸性渣和中性渣。许多炉渣有重要的作用,如高炉渣可做水泥的原料,高磷渣可做肥料,含有钒,钛的炉渣可作为提取钒,钛的原料。还有些炉渣可以制炉渣水泥,炉渣砖,炉渣玻璃等。煤在锅炉燃烧室里的熔融物,由煤灰组成,可以作为砖,瓦的原料。
① 制造砌筑砂浆和墙体材料:以煤渣细粒为主(约占2/3),掺入适量粉煤灰(1/3左右),另外再加10%左右石灰,3%左右石膏,或加5~10%水泥,拌合后制成砌筑砂浆。也可用轮碾机湿碾成砂浆,再利用成型机制成标准砖、空心砖和小型砌块。还可震捣成型,制成大、中型实心或空心的砌块,大型墙板等。这些成型后的制品,在蒸汽养护室内经过升温2~3小时,达到100℃,在蒸汽养护中保持恒温8小时左右,再用2~3小时徐徐降至常温,可制成各种墙体材料。其抗压、抗折、抗冻等各项物理-力学性能均能符合工业和民用墙体结构要求。   ② 作水泥混合材料:煤渣为烧结火山灰质材料,磨细后仍具有水硬胶凝性能,可同水泥熟料、水泥或同石灰和石膏等配制加工成少熟料或无熟料的水泥,其强度可达225~325号。煤渣作为水泥混合材料,一般掺量控制在30%左右。     ③ 作轻混凝土骨料:一般锅炉煤渣或火力发电厂水淬液态渣经破碎、调整级配后,可作轻混凝土骨料,配制容重低于1800公斤/米3的轻混凝土。还可作沥青混凝土骨料。  
  将煤渣和石灰按3:1的比例混合,可作为屋面保温或室内地基材料。煤渣还可作筑路材料、喷砂用砂等。
  二、煤渣烘干机简介
煤渣烘干机是采用滚筒正反转的原理,来达到烘干物品的不缠绕效,早期用的烘干机现在基本上已经被淘汰了,现代烘干采用电脑自动控制,可根据烘干要求,配置不同的烘干温度和烘干时间。滚筒采用耐热性优良的不锈钢光亮板制作而成,内壁光滑,可以减少衣物的磨损。高效散热器,并配以合理的引风道,使热风直接和衣物接触,大大提高了干衣效率,同时节省了能源。大直径入料口,方便了进、出物料。保护了风道的畅通,从而极大的提高了烘干效率。
  三、煤渣烘干机原理
  物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒。没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。湿煤渣与热气流进行了充公的热交换,其主要方式为对流和热传导,辐射的方式也有一定的作用。
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