含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。
从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。
郑州泰达干燥设备有限公司采用日本普遍应用的油污泥专用转筒干燥机，油污泥烘干机是一种机械化程度较高的油污泥干燥设备，流体通过筒体的阻力小，能量消耗低，针对油污泥的特性，在污泥干燥机筒内设置了粉碎叶片，能有效防止物料的结团，促进了油污泥干燥过程的顺利进行。经设备烘干后的污泥与燃煤混烧，实现了油污泥的减量化、稳定化、无害化处理。
郑州泰达干燥设备有限公司通过对国内外厂家各类油污泥干燥设备考察、论证的前提下，组合了一条由油污泥自动定量输送——油污泥专用干燥机、粉尘捕集器等配套设备的处理生产线。油污泥烘干机的特点是充分考虑了油污泥烘干时的特性，将现有热源进行合理有效的分配，以达到油污泥烘干机发挥出最佳功效。在现有场地等客观条件下，最大化地处理剩余污泥，同时也减少了油污泥烘干项目投资，降低了资金风险。
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