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煤棒机

设备亮点节能环保;耗能低,占地面积小;操作简单,可控性高。

【制作周期】: 10-20天

【成型规格】: 20-80 mm

【主机功率】: 11-220 kw

【生产能力】: 1-10t/h

产品介绍

    煤棒机(又叫煤棒挤压机、炭棒机)是利用螺旋挤压的原理,将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒成型设备。煤棒机是经过多年的研究,又出的新产品。TF型煤棒挤压机是氨肥厂、煤气厂造气系统中燃料成型工段成套设备中的一台主要设备,它是将燃料粉煤挤压成为有一定强度的圆形(或六棱形或方形)煤棒,进入造气炉中燃烧的新工艺来取代燃烧块煤和煤球造气的传统工艺。利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉,在制作过程中不需要掺加石灰,降低了燃料的成本,并提高了煤的发热量,具有较高的经济效益,另外设备体积小,不需要炭化烘干设备,不需要蒸汽,节省投资,减少了占地面积。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉,代替高价煤块,从而降低生产成本,提高经济效益,提供了可靠的保障。TF型煤棒挤压机还适用于炭粉成型,和炭化线配套使用。
使用与保养:
1、每班开机前检查各转动部位是否灵活,有无异常响声,空机运转2~3分钟即可投料生产。
2、原料必须经过处理,最大粒度小于3mm,加水,加粘结剂,固化剂,经搅拌沤制24小时后方可使用。
3、下料口出现堵塞,用木条或竹条疏通,切忌使用金属棒。
4、机器转动部位轴承要定期注入润滑油,轴承部位温度不超过60度。
5、停机前先停止下料,待缸体内物料挤空后停机,拆卸机头,清洗后重新装上,以备下班使用。
6、为使电机不超负荷运行,建议用户安装电流电压表,根据电流表调整下料量及含水量。


工作原理

    TF型炭棒煤棒挤压机是将粉末状原煤(炭)制成不同形状条形块的机具。其工作原理是:电动机经三角带把动力传给变速器,变速器输出轴通过浮动联轴器把动力传给推进轴,推进轴上的推进其推动煤料经成型模头推出,便产生出理想的高压煤棒。转动的叶轮从加料口夹入原煤,并将煤向前推进,原煤逐渐被压缩,颗粒紧密靠拢,同时又产生比较大的搅动和混合。此时原煤颗粒之间,颗粒与叶片和简体间产生强烈的摩擦和剪切,同时在产生热量的作用下,原煤的温度上升,水分和粘结剂更加均匀,煤的可塑性也大为增加,再经过模具锥形体的节制作用,煤粒之间压缩得更加紧密,接着压入模具的平直部位,出煤棒机而成型。煤棒机采用硬齿面减速机,体积小,承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计,叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成,寿命比普通材质提高4-5倍;机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作,更换方便。机头与筒体采用绞接形式,检修时可打开,更换内部的叶轮及筒衬很方便。

 

突出优势

1、进料螺旋导程大,进料快,推进螺旋导程小,省动力。轴座与缸体采用刚性连接,同心度高,抗反推力,机器稳定。
2、机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作,更换方便。机头与筒体采用绞接形式,检修时可打开,更换内部的叶轮及筒衬很方便。 
3、需密封部分采用断层结构,污物由断层处漏掉。三角带传动,运转平稳,噪音小,同时其过载保护作用。机头与缸体连接有卡环结构,螺栓结构,根据用户需要自行选订。
4、减速机采用硬齿面,体积相对较小,承载能力较大,可满足中大型企业的需求,是氨肥厂、煤气厂造气系统中燃料成型工段成套设备中的优选,煤棒造气是造气炉中燃烧的新工艺来取代燃烧块 造气的传统工艺,势必将为企业创造更多价值。
5、我厂生产的煤棒机采用硬齿面减速机,体积小,承载能力高。由于采用了变螺距叶轮,且叶片采用加厚设计,筒体内衬板用耐磨精铸材料,煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计,叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成,寿命比普通材质提高4-5倍; 


技术参数

型号 TJ140 TJ180 TJ300 TJ450
生产能力 1-2T/H 2-3T/H 4-6T/H 6-10T/H
成型规格 20-40mm 20-60mm 20-80mm 20-80mm
主轴转速 46-60转/分 46-60转/分 132转/分 132转/分
螺旋叶片数 4 4 4 4
功率(kw) 11 22 90 220
减速机 ZQ350 ZQ400 ZQ650-750 ZQ850
备注 主轴转速为最低转数,可根据电流大小.载荷轻重.产量高低适当上调。