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环保煤气发生炉

设备亮点节能环保;耗能低,占地面积小;操作简单,可控性高。

【制作周期】: 10-20天

【产气能力】: 230-7200Nm3/h

【适用煤种】: 不粘结或弱粘结煤,煤质应符合GB9143要求。 

【煤粒度】: 13-25, 25-50, 50-100mm

产品介绍

煤气发生炉是指用于制造煤气、水煤气及半水煤气的反应炉。炉体为圆筒形,外壳用钢板制造或用砖砌成,内衬耐火砖,并设有加料设备、鼓风管道及煤气管道等。按结构可分为机械发生炉、阶梯发生炉、炉身转动的发生炉和两段发生炉等。按工艺可分为固定床或流化床煤气发生炉。

工作原理

发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应,生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率,并降低了燃烧床的温度,从而控制了熔块的形成。
蒸气与碳反应是吸热反应:C+H2O=CO+H2-Q(Q为热量,下同)当氧气和碳反应时就放出热量:2C+O2=2CO+Q
煤气发生炉工作原理煤气发生炉工作原理
燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度,燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。燃烧床的温度是非常重要的,因为对于给定的燃料和炉型,它决定着发生炉煤气的成分:在温度高的情况下,可产生大量的可燃气体。
因此,重要的是既保持燃烧床高温而又不会形成熔块。形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性,在氧气充足的情况下,还会出现两种反应:2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。
所以说,CO的产生并不一定意味着任何碳燃烧都能使煤气的热值降低。另外,一些水蒸气还与CO反应,由于每体积CO转化为CO2时,同时生成了相同体积的H2:CO+H2O=CO2+H2。因此,不会有热损失。在还原层,其温度低于1200℃时,还会出现下面的快速反应:CO2+C=2CO,H2O+C=CO+H2当煤气通过还原带时,可燃气体含量迅速上升,而CO2和水蒸气含量下降。
通过还原带后,一些煤气被抽出,流经底部旋风除尘器和强制风冷器,这股煤气称为“底部煤气”,其温度约为400℃左右。在干馏层,喂入发生炉的燃料,依次被干燥、预热和碳化,生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉,这一部分煤气称为“顶部煤气”,其温度保持120℃左右。

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结构特点
   1、节能降耗:所制煤气容易和空气混合均匀,燃烧时所需的空气量少,并且可以利用烟道余热加热助燃风和燃料自身,燃烧温度高、燃烧过程容易控制,使用煤气发生炉可以提高热效率,且煤燃烧充分,可降低能源消耗,与直接燃煤相比,可降低消耗20%-40%。 
    2、真正环保:直接用煤炭转化应用,制气干净,湿式排灰,消烟降尘,尾气排放无需再处理,完全符合国家环保标准(工业炉烟气排放标准GB9079.88),废渣的排放采用湿式出渣,无污染。 
    3、安全实用:设备低压力运行,并设有多处安全水封,使用安全,运行稳定可靠. 使用煤气发生炉可明显改善工人劳动环境,降低劳动强度,所以问世以来深受用户的欢迎。 
突出优势
   1、节能降耗:所制煤气容易和空气混合均匀,燃烧时所需的空气量少,并且可以利用烟道余热加热助燃风和燃料自身,燃烧温度高、燃烧过程容易控制,使用煤气发生炉可以提高热效率,且煤燃烧充分,可降低能源消耗,与直接燃煤相比,可降低消耗20%-40%。 
    2、真正环保:直接用煤炭转化应用,制气干净,湿式排灰,消烟降尘,尾气排放无需再处理,完全符合国家环保标准(工业炉烟气排放标准GB9079.88),废渣的排放采用湿式出渣,无污染。 
    3、安全实用:设备低压力运行,并设有多处安全水封,使用安全,运行稳定可靠. 使用煤气发生炉可明显改善工人劳动环境,降低劳动强度,所以问世以来深受用户的欢迎。 
技术参数

规格名称

TDMQJN-0.8

TDMQJN-1.0

TDMQJN-1.2

TDMQJN-1.6

TDMQJN-1.8

炉膛内径(mm)

800

1000

1200

1600 1800

燃气产量(Nm3/h)

180-260

270-410

420-670

460-1100 1500-2100

使用煤种

无烟煤、烟煤、焦碳

燃料粒度(mm)

10-30

30-50

耗煤量(kg/h)

20-50

50-80

100-180

200-300 480-580

热效率

88%

鼓风压力(Pa)

3500

煤气压力(Pa)

1470

煤气出口温度(℃)

400-500

煤气发热值(千卡 /m3)

1250-1500

煤气出口压力(Pa)

<1200

除灰方式

湿式、手动排渣、自动除灰

加煤方式

钟罩加煤

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