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浮选机

设备亮点节能环保;耗能低,占地面积小;操作简单,可控性高。

【制作周期】: 10-20天

【叶轮直径】: 200-600mm

【主机功率】: 1.5-11KW

【生产能力】: 0.05-3.5 m3/min

产品介绍

浮选机功能介绍

     浮选机适用于分离有色金属、黑色金属、非金属矿物和化工原料、回收有用矿物。该设备具有如下特点:吸气量大、功耗低。每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能,自成浮选回路,调节方便,不需任何辅助设备,水平放置,便于流程的变更.矿浆循环合理,能最大限度地减少粗砂沉淀。由动叶片与静叶片产生矿浆下循环。本机用于选别铜、铅、锌、锑、锆、白钨、镍、钼、金、银等矿物。

工作原理

浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。 煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下,叶轮旋转后,在轮腔中形成负压,使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区,也使得空气沿导气套筒进入混合区,矿浆、空气和药剂在这里混合。 在叶轮离心力的作用下,混合后的矿浆进入矿化区,空气形成气泡并被粉碎,与煤粒充分接触,形成矿化气泡,在定子和紊流板的作用下,均匀地分布于槽体截面,并且向上移动进入分离区,富集形成泡沫层,由刮泡机构排出,形成精煤泡沫。 分选转环慢速旋转,当分选室进入浮场区时,此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点,弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙,排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时,少量清洗水给入,将夹杂的脉石,连生体及矿泥洗入尾矿槽中(该机未设置中矿槽),以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时(精矿冲洗区),喷入压力水,将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区,分选环每转一周,其中每个分选室如此反复6次。

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结构特点
浮选机提供了良好流体力学条件,提高了矿化气泡的负载能力和被浮选的磨矿的粒度。一般浮选机处理粒度范围是0.01-0.15mm,它可达0.4-0.7mm,克服了其他浮选机对粗粒给矿浮选效果差的缺点,且反回到叶轮的矿浆浓度低,粒度细,减轻了对叶轮、定子的磨损,充气性能好,功耗低。
突出优势

浮选机的主要结构组成有槽体、主轴、叶轮、定子、盖板和连接管等。它是由两槽组成一个机组,两槽体背靠背连接。

1、槽体

充气式浮选机的槽体设计为U形,有利于粗重矿粒返回叶轮区进行再循环,避免矿砂堆积、减少矿浆短路现象。

2、主轴

一般充气式浮选机由于压入低压空气,降低了叶轮中心区的负压,使之难以吸浆。因此,设计了具有搅拌区和吸浆区的主轴部件,两区由隔离盘隔开。

3、叶轮

叶轮是浮选机的主要部件,是浮选机设计的关键之一。为了把充气搅拌区和吸浆区分开,叶轮设计成具有被隔离盘分开的上、下叶片。

4、定子

充气式浮选机定子除了使旋转的矿浆径向流动和剪切空气外,还必须使经叶轮下叶片冲入矿浆中的空气不受定子的阻挡,能顺利进入主槽中,而不会通过叶轮上叶片进入吸浆区。

技术参数
浮选机技术参数
型号 有效容积m3/槽 叶轮直径(mm) 处理能力m3/min 叶轮转速r/mim 刮板转速r/min 配用电机 外型尺寸四槽一体
(mm)
设备T/槽
型号 功率(kw)
XJK-0.13 0.13 200 0.05-0.16 600 17.5 Y90L-4 1.5 2100×865×900 0.35
XJK-0.23 0.23 250 0.12-0.28 500 17.5 Y90L-4 1.5 2625×1130×1290 0.41
XJK-0.35 0.35 300 0.15-0.5 470 17.5 Y100L1-4 2.2 3012×1350×1320 0.45
XJK-0.62 0.62 350 0.3-0.9 400 16 Y100L2-4 3 3800×1500×1550 0.85
XJK-1.1 1.1 500 0.6-1.6 330 26 Y132M-6 5.5 4680×1820×1950 1.4
XJK-2.8 2.8 600 1.5-3.5 280 26 Y160L-6 11 7750×1600×1700 2.43
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