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对辊造粒机

设备亮点节能环保;耗能低,占地面积小;操作简单,可控性高。

【制作周期】: 10-20天

【进料粒度】: Φ3.2-Φ30 mm

【主机功率】: 15-45 KW

【生产能力】: 1-5t/h

产品介绍

    本公司生产的对辊挤压造粒机,是吸收国外造粒机新技术的改进型产品。该机结构特点是:安装了带有机械震动装置的预连续加料器与强制喂料螺旋加料斗相结合的喂料系统 ,保证了喂料的连续性、充分性与均匀性,这是至关重要的一步。在成对轧辊上刻有均布弧槽,有利于物料咬入轧辊,工作时形成弧槽密封腔(带),也有利于物料的压实,降低了机组成形压力与主机负荷,提高了轧片生产率。 该机还配置了轧片成形液压自动补偿加压装置,视镜窗等。粉状物料经斗式提升机后,从加料、螺旋脱气输送、轧片、切碎、筛分至粒状产品,可以一次性完成全过程。 该机利用成对轧辊,彼此留有一定间隙(可调),两者以相同的转速作反向旋转。其中一组轧辊轴座固定,另一组轧辊轴座滑动,以助于液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽,根据物料对象压缩比的不同,选择采用一轧辊弧槽的波谷正好对准另一轧辊的波谷。两轧辊呈现水平平行状态,粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重和强制喂入两轧辊之间,当物料进入咬入去后逐渐被轧辊咬入,随着轧辊的连续旋转,物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩,并达到成型压力的最大值,随后,则压力逐渐降低,所压得之团块,因弹性回复加其轧片自重而脱落轧辊弧槽,接下来进入切碎装置并筛分至粒状产品。 

对辊造粒机适用物料

1、肥料:硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、NPK复混肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵。
2、粉体材料:草酸铁、氰脲酸三聚氰胺、抗氧剂、溴氯海因、氰化钠、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸钠、氰尿酸、漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、活性炭、铝酸钙、重钙、普钙、光卤石、磷矿粉、金属粉末、填料、饲料添加剂、砒虫啉、烟酸、烟酸胺、医药中间体、炼钢助剂、融雪剂、环保材料等。

工作原理

各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋顶压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料在经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒状产品。通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、扁球状物料。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。

突出优势

1. 本机采用无干燥工艺生产,常温造粒,一次成型。具有投资少,见效快,经济效益好等特点。
3. 我公司对机架部分也进行了升级改造,轴承架体选用质量优良的防腐铸造为整体部件,使其具有稳定性 更好的特点,可提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。
4. 传动部分采用了双输入传递方式,不但提高输入动力比,而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能。该机具 有结构紧凑,稳定性好,密封性好,噪音低,操作维修方便等优点。 
5. 循环操作,实现连续生产。 成品产量高。无干燥工艺,常温造粒,一次成形。成套设备、布局合理、技术先进。我们为用户提供总体设计、技术指导、成套供货、设备调试、试车投产一条龙服务。
2、本机结构采用制粒、成型、筛分为一体,使其具有外形美观,操作简单,能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、耐磨、抗冲击特点的一种金属精制而成。其中DZG-Ⅱ型机不但具有以上特点,
3.原料适应性广,该机不但可用于肥料、饲料、化工行业的造粒,而且特别是对稀土、冶金、煤炭、生物制剂、环境保护工程也有很好的适用性,居国内前沿,也是环保工程的推广项目4. 无需任何添加剂,干粉直接制粒。 颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力,控制成品强度。
 

技术参数
型号 DZJ-L 1.0 DZJ-L 2.0 DZJ-L 3.0 DZJ-L 4.0 DZJ-LL 1.0 DZJ-LL 2.0
压辊规格 Φ150x220 Φ150x300 Φ186x300 Φ300x300 Φ150x220 Φ150x300
入料粒度 ≤0.5mm ≤0.5mm ≤0.5mm ≤0.5mm ≤0.5mm ≤0.5mm
成品规格(mm) Φ2.5-Φ10 Φ2.5-Φ10 Φ2.5-Φ20 Φ2.5-Φ30 Φ2.5-Φ10 Φ2.5-Φ20
功率(Kw) 15 18.5 30 45 15 18.5
产量(吨/小时) 1-1.5 1.5-2.5 2.5-3.5 3.5-4.5 1-2 1.5-2.5
减速机型号 ZQH350 ZQH400 ZQH400 ZQH500 专用 专用
物料水分 2%-5% 2%-5% 2%-5% 2%-5% 2%-5% 2%-5%