煤泥烘干机,污泥烘干机,酒糟烘干机

   除尘设备应用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、药业、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。袋式除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。
除尘装置分类：
1、静电除尘器 
    目前国内常见的静电除尘设备型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。 
    用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。 
2、布袋除尘器
     袋式除尘器类型大多是按照清灰方式来命名的，主要分为机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。 
     用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。 
3、旋风除尘器 
    旋风除尘设备是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。 
    用 途:适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。 
4、湿式除尘器 
    湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类：按结构型式可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；按能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。 
     用 途:适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。 
5、脱硫除尘器
    脱硫除尘器主要是烟气通过不锈钢散堆填料，增加了烟气与水溶液的接触面,加速了烟气与喷淋水的充分溶解中和，提高了除尘装置的除尘脱硫除尘效率。 
    用途:适用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉。
袋式除尘器特点
优点：
(1)、排出的粉尘浓度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3。对低硫煤和灰份高的煤，用电除尘器要达到这么低的浓度是十分困难的，或要增加较多的投资（即较常规的3电场要扩大至4-6电场）。 
(2)、排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响。锅炉负荷变化、烟气量波动对布袋除尘器出口排放浓度的影响不大。 
(3)、一般布袋除尘器采用分室结构，并在设计中留有余量。除尘器分室可轮换检修，而不影响锅炉的运行。因此，对锅炉设备可用率的影响接近为零。 
(4)、由于布袋除尘器捕集微细粉尘更有效，它除去飞灰中所含稀有金属微粒比电除尘除去的多，而且对PM10、PM2.5微细粉尘能有效去除，减少对周围人群身体健康的危害。 
(5)、布袋除尘器结构和维护均较简单。 
(6)、作为布袋除尘器的关键问题——滤料材质，现在也有突破，使用寿命一般在2年以上，实际上已有可达4-6年的实绩。 
(7)、在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。 

缺点：
(1)、需要经常保持正确地运行和维护布袋除尘器。 
(2)、在锅炉点炉、停炉等情况下，必须严格按照正确的操作程序启动和关停布袋除尘器。 
(3)、需要注意控制烟气温度不超过滤料所能耐受的程度，同时不低于酸露点。 
(4)、损失比电除尘器的大，一般为1200～1800Pa左右（这和使用多管旋风除尘器或普通文丘里除尘器相当）。

1. 使用压差或定时两种控制方式,可靠性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。

2. 使用直通式低压脉冲阀，清灰效果好,清灰周期长,降低了反    吹气体的能耗。

3. 采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将   脏袋投入     灰斗,由灰斗入孔取出,改善了换袋环境。

4. 除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。